Techo de hojalata - Tin ceiling
Un techo de hojalata es un elemento arquitectónico, que consiste en un techo terminado con placas de hojalata con diseños impresos en ellas, que fue muy popular en los edificios victorianos en América del Norte a finales del siglo XIX y principios del XX. También fueron populares en Australia, donde se les conocía comúnmente como techos de metal prensado o techos Wunderlich (en honor al principal fabricante australiano Wunderlich ). También se utilizaron en Sudáfrica.
Historia
Los techos de hojalata se introdujeron en América del Norte como una alternativa asequible a las exquisitas yeserías utilizadas en los hogares europeos. Ganaron popularidad a fines del siglo XIX cuando los estadounidenses buscaban un diseño de interiores sofisticado. Los techos de hojalata, duraderos, livianos e ignífugos, resultaban atractivos tanto para los propietarios de viviendas como para los de negocios como un elemento de diseño funcionalmente atractivo que estaba fácilmente disponible. Críticos importantes como John Ruskin , George Gilbert Scott , Charles Eastlake y William Morris debatieron las implicaciones de los materiales falsos. Estos críticos creían que era moralmente incorrecto y engañoso imitar otro material y culpaban de la degradación de la sociedad hacia el "arte de la farsa" en lugar de la honestidad en la arquitectura. Sin embargo, los techos de hojalata duraban más que los de yeso y eran más fáciles de limpiar. Encapsulaban ideas de democracia, poniendo esa decoración a disposición de la mayoría de la clase media que apoyaba la producción de máquinas.
Los techos decorativos de metal se hicieron por primera vez con láminas de hierro corrugado, apareciendo en los Estados Unidos a principios de la década de 1870. Fue durante la era victoriana tardía cuando se producía en masa la hojalata laminada delgada. La hojalata se hizo originalmente sumergiendo hierro en estaño fundido para evitar la oxidación. Más tarde, el acero reemplazó al hierro como la solución más rentable. La hojalata no fue la única hoja de metal utilizada para hacer techos estampados. El cobre, el plomo (conocido como ternplate) y el zinc eran otros metales arquitectónicos comunes en la industria.
Entre 1890 y 1930, aproximadamente cuarenta y cinco empresas en los Estados Unidos comercializaron techos de metal; la mayoría estaban en Ohio, Pensilvania y Nueva York, ubicadas a lo largo de las líneas de ferrocarril que servían como rutas principales para entregar los productos de metal prensado directamente a los contratistas. El Wheeling acanalados Compañía de Wheeling, Virginia Occidental, se convirtió en el fabricante líder de techo de hojalata a finales de 1800. En ese momento, Wheeling Corrugating era una gran acería que también fabricaba productos a partir de sus láminas de acero, como techos y revestimientos.
Las hojas de estaño se estamparon una a la vez utilizando martillos de caída de cuerda y moldes de hierro fundido. Con este método de producción, el metal se intercala entre dos herramientas entrelazadas. La herramienta superior, o "ariete", se levantaba con una cuerda o cadena, luego se dejaba caer sobre el troquel inferior, se estrellaba contra el metal que estaba debajo e incrustaba permanentemente patrones intrincados en la lata. Alguien que vio el mérito de esta máquina moderna por su potencial artístico fue Frank Lloyd Wright . En sus artículos, "El arte y la artesanía de la máquina" y "En la causa de la arquitectura", la serie publicada por Architectural Record , Wright desarrolla su teoría moderna de la ciencia y el arte y el papel de la máquina en el futuro del arte. .
Los techos de hojalata se pintaban tradicionalmente de blanco para dar la apariencia de yeso tallado o moldeado a mano. Se incorporaron a salas de estar y salones residenciales, así como a escuelas, hospitales y negocios comerciales donde a menudo se usaba estaño pintado como revestimiento.
En la década de 1930, los techos de hojalata comenzaron a perder su popularidad y los materiales de acero escasearon debido al esfuerzo por recolectar chatarra durante la Segunda Guerra Mundial. Muchas empresas de chapa comenzaron a fabricar otros productos con el fin de mantenerse en el negocio. En el siglo XXI, se ha mostrado cierto interés renovado por los techos de hojalata. El aumento del interés se debe a los negocios que se estaban renovando y al interés por volver a la nostalgia del cambio de siglo. Aún hoy en día existe una empresa de fabricación con el nombre de WF Norman Corporation que produce techos de estaño y adornos originales con los mismos martillos de caída de cuerda que una vez lo hizo en 1898. Varias otras empresas ofrecen techos de estaño convencionales, así como paneles hechos a la medida en una rejilla de falso techo.
Restauracion
Los techos de hojalata se construyeron para durar y, en ausencia de daños prolongados por humedad que conduzcan a la corrosión, por lo general lo hacían; sin embargo, el desgaste de los cien años transcurridos desde el apogeo del estaño ha dado lugar a una floreciente industria de la restauración. Se crearon revistas como The Old-House Journal para ofrecer artículos sobre prácticas de restauración, reparación e instalación para la preservación histórica de techos de hojalata.
Los peligros ambientales de la pintura con plomo utilizada en los techos de hojalata de principios de siglo significan que este es un trabajo para expertos en el campo. A menudo, la restauración se logra simplemente quitando la pintura vieja, tratando el metal con una capa de base protectora, parcheando las áreas dañadas menores y repintando. En algunos casos, donde se han dañado pequeñas secciones de un techo, se necesita una restauración parcial. Los paneles se pueden reemplazar fácilmente a través de empresas que aún fabrican componentes de diseño originales. Sin embargo, si un techo requiere un patrón histórico que ya no está en producción, se pueden usar paneles de buena calidad del techo existente para crear un molde y se puede prensar una nueva hojalata personalizada.
Si se necesita una restauración completa, lo que significa que ninguna parte del techo existente permanece estructuralmente sólida, un profesional puede ayudar a diseñar un nuevo techo apropiado para el período y la estructura utilizando moldes existentes o creando reproducciones basadas en evidencia fotográfica o dibujos arquitectónicos. Este último método puede ser extremadamente costoso y no es rentable, debido al costo de hacer un molde personalizado para el panel y, por lo general, la moldura de metal que también se usó con el proyecto original.
Se puede encontrar información más detallada para la reparación y reemplazo de techos metálicos decorativos en los Servicios de Preservación Técnica del Servicio de Parques Nacionales .
Adaptación moderna
Varias empresas ofrecen ahora acabados pintados a mano para trabajos en metal, así como un aspecto más permanente que se puede lograr con acabados con pintura en polvo. Para la gama baja del mercado, los paneles de imitación se prensan a partir de plástico o aluminio. El estaño ahora se usa a la moda para obras de arte, salpicaduras, caras de gabinetes, revestimientos de madera y mucho más. Durante más de 100 años, el panel de hojalata se fabricó con rieles de clavos alrededor del exterior del panel, diseñados para superponerse entre sí. Los paneles se clavaron en listones de madera que prevalecían antes de la invención de la madera contrachapada. Hoy en día, los paneles clavados se pueden clavar o clavar a mano fácilmente en madera contrachapada sin la necesidad de las tiras de enrasado originales de 1 por 2 pulgadas (25 mm × 51 mm). También hay un panel de hojalata entrelazado patentado que se atornilla directamente en techos de yeso / palomitas de maíz / yeso existentes, sin la necesidad de una instalación extensa de madera contrachapada. Hoy en día, los paneles de hojalata se fabrican en tamaños de 24 por 24 pulgadas (610 mm × 610 mm) y 24 por 48 pulgadas (610 mm × 1.220 mm) para facilitar el manejo y la instalación por una sola persona. Hoy en día, la mayoría de los fabricantes de plafones de hojalata utilizan en realidad chapa de acero negro reciclado con un grosor de solo 0,010 pulgadas (0,25 mm). Hay algunos fabricantes que también utilizan acero estañado real, que es simplemente el acero enchapado en negro con una fina capa de hojalata brillante adherida al metal base. Otros fabricantes utilizan aluminio, ya que es inoxidable y durará toda la vida.
Este acabado también es una opción con falsos techos .