Industrias del crisol - Crucible Industries
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| Escribe | Compañía de responsabilidad limitada |
|---|---|
| Industria | Acero |
| Sede | Solvay, Nueva York , un suburbio de Siracusa |
Área de servicio |
Global |
Gente clave |
John Shiesley, presidente |
| Productos | Aceros especiales: CPM Acero de alta velocidad CPM Acero inoxidable para herramientas CPM Acero para herramientas Acero de alta velocidad Acero inoxidable Acero para herramientas |
Número de empleados |
550 (2009) |
| Sitio web | CrucibleIndustries.com |
Crucible Industries , comúnmente conocida como Crucible , es una empresa estadounidense que desarrolla y fabrica aceros especiales y es el único productor de aceros Crucible Particle Metalurgy (CPM). La empresa produce aceros de alta velocidad , inoxidables y para herramientas para las industrias automotriz, de cuchillería, aeroespacial y de máquinas herramienta .
La historia de Crucible se remonta a más de 100 años y la empresa heredó parte de su capacidad para producir acero de alta calidad de Inglaterra a partir de finales del siglo XIX. Trece empresas de acero al crisol se fusionaron en 1900 para convertirse en el mayor productor de acero al crisol de los Estados Unidos, y esta empresa se convirtió en una corporación con 1.400 empleados en varios estados.
Crisol declinó junto con la industria automotriz durante la década de 1980, recuperándose durante la próxima década. Aunque la compañía entró en bancarrota en 2009, una corporación de Cleveland la revivió como División de Metales Especiales Crucible para continuar produciendo aceros especiales en su sitio original.
Algunos de los productos de Crucible se fabrican mediante un proceso de pulvimetalurgia (su proceso CPM), lo que da como resultado aceros con propiedades mecánicas superiores. Estos aceros encuentran aplicaciones científicas e industriales especializadas y también son los preferidos por los fabricantes de cuchillos para la producción de hojas que son tenaces, duras y resistentes a la corrosión.
Historia
1. Sinterización de mineral de hierro + piedra caliza
2. Coque
3. Elevador
4. Entrada de materia prima
5. Capa de coque
6. Capa de sinterización de gránulos de mineral y piedra caliza
7. Explosión en caliente (alrededor de 1200 ° C)
8. Eliminación de escoria
9. Sangrado de arrabio fundido
10. Recipiente de escoria
11. Carro torpedo para arrabio
12. Ciclón de polvo para la separación de partículas sólidas
13. Estufas Cowper para chorro caliente
14. Salida de humos (se puede desviar a tanque de captura y almacenamiento de carbono (CCS))
15: Aire de alimentación para estufas Cowper (precalentadores de aire)
16. Carbón en polvo
17. Horno de
coque 18. Coque
19. Tubo de bajada de gas de alto horno
La Crucible Steel Company of America se formó a partir de la fusión de trece empresas de acero al crisol en 1900. Esto, conocido como "la gran consolidación de 1900", inspiró a otras empresas siderúrgicas a formar US Steel un año después. Desde 1900 hasta el siglo XX, Crucible desarrolló y patentó nuevos aceros y trajo nuevos métodos de producción de acero a los Estados Unidos. CH Halcomb, Jr. fue el primer presidente y gerente general de Crucible. Dos años más tarde, dejó Crucible, construyendo la planta de Halcomb Steel al lado (donde instaló el primer horno de fusión de arco eléctrico en los EE. UU.).
En 1911 Crucible adquirió Halcomb Steel, fusionando la planta de Halcomb con la nueva planta de Sanderson para formar Sanderson-Halcomb Works. En 1955, comenzó a producir aceros refundidos por arco al vacío, convirtiéndose en la primera empresa en utilizar este proceso comercialmente. En 1939, Crucible era el mayor productor de acero para herramientas en los Estados Unidos, fabricando más de 400 productos (más que cualquier otra empresa de acero). Tenía nueve molinos en cuatro estados, dos minas de carbón, una empresa de agua y una participación a medias en una mina de mineral de Mesabi .
De 1968 a 1984, Crucible fue propiedad de Colt Industries . En 1985, sus empleados asalariados lo volvieron a comprar. Para entonces, la empresa se conocía como Crucible Materials Corporation. 1.400 empleados en todo el mundo trabajaron para varias empresas, incluidas Crucible Specialty Metals en Solvay, Nueva York ; Trent Tube en East Troy, Wisconsin ; Crucible Magnetics en Elizabethtown, Kentucky ; Operaciones de metales de compactación de crisol en Oakdale, Pensilvania ; el Centro de Investigación del Cáncer en Pittsburgh y Crucible Limited en Sheffield , Inglaterra. En 1989, el número de empleados se redujo a 600 después de una huelga.
La década de 1980 vio despidos y cierres de plantas en todo Estados Unidos; más de 200.000 trabajadores perdieron sus puestos de trabajo y cerraron más de 400 fábricas y divisiones de plantas (incluida la planta de Crucible en Midland). En 1984, Crucible fabricó la aleación de titanio utilizada en el corazón artificial implantado por Robert Jarvik y donó acero resistente a la corrosión utilizado para ayudar a renovar la Estatua de la Libertad .
Durante la década de 1990, Crucible expandió sus operaciones a Canadá, trabajando con General Motors y construyendo una instalación de 35,000 pies cuadrados (3,300 m 2 ) con equipos de fundición y procesamiento recientemente patentados que cuestan $ 25 millones. Aunque el número de empleados aumentó a alrededor de 1.400, de 2001 a 2003, 200 fueron despedidos .
En 2004, Crucible ingresó al mercado de cuchillos, y en mayo de 2009, la compañía se declaró en bancarrota del Capítulo 11 . Ese octubre, JP Industries (un grupo de capital privado) compró los activos operativos de Crucible Specialty Metals Division, formó Crucible Industries y reinició la acería Geddes.
Nombres de empresas
Varias empresas siderúrgicas han operado en Syracuse, manteniendo la propiedad intelectual y las patentes de Crucible. En 1870, William A. Sweet fundó Sweet Iron Works. Sanderson Brothers de Sheffield, Inglaterra, compró Sweet Iron Works para la producción estadounidense en 1876, y cambió el nombre de la acería a Sanderson. En 1900, la acería de Sanderson en Syracuse se fusionó con la Crucible Steel Company of America. En 1946, las acerías de Sanderson y Halcomb pasaron a llamarse Sanderson-Halcomb Works, convirtiéndose más tarde en Syracuse Works of Crucible Steel. En 1968, Crucible se convirtió en la división de metales especiales Crucible de Colt. Colt consolidó su grupo de materiales básicos en Crucible Materials Corporation en 1983.
Empresas fundadoras
Según ExplorePAHistory.com, "Para 1877, las catorce fábricas de acero al crisol de escala media de la región producían casi tres cuartas partes de la producción nacional. Las fábricas de conformado de metales en todo el país dependían de herramientas de corte hechas de acero al crisol hasta la década de 1920, cuando los hornos de acero ganaron protagonismo ". Tres empresas que se fusionaron para formar Crucible en la mayor empresa productora de acero al crisol de EE. UU. Fueron:
- Sanderson Brothers comenzó a producir acero en Sheffield, Inglaterra, en 1776. En 1873, utilizaba un horno de fusión de crisol de gas. Sanderson vendió su operación de Syracuse a Crucible, expandiendo su compañía inglesa con la compra de Samuel Newbould and Company.
- Hussey, Wells and Company of Pittsburgh , fundada en 1859, fue la primera empresa en Estados Unidos en fabricar acero al crisol . Sus socios fueron Curtis G. Hussey (quien formó Pittsburgh and Boston Mining Corporation para extraer cobre) y Thomas Marshall Howe (banquero, inversionista, congresista, ayudante general adjunto de Pensilvania y primer presidente de la Cámara de Comercio de Pittsburgh. Hijo de Thomas , George, ayudó a formar Crucible. Hussey y James M. Cooper formaron CG Hussey and Company para laminar y comercializar cobre. Antes de fusionarse con Crucible, Hussey, Wells and Company se convirtió en Howe, Brown and Company cuando George se unió a su padre.
- Park, Brother and Company of Pittsburgh, fundada en 1860, fue la segunda empresa en producir acero al crisol en los EE. UU. James Park, Jr. y el padre David E. Park comenzaron la empresa después de trabajar con su padre durante veinte años. En 1857, James Jr.fundó Lake Superior Copper Works para enfundar los cascos de los barcos. Después de encontrarse con Hussey, Howe y Wells, los siguió para fabricar acero al crisol. Park construyó Black Diamond (Park) Steel Works y tenía intereses en una empresa de puentes colgantes y varios bancos. Los hijos de David, David E. Jr., William G. y James H. Park, lideraron la formación de Crucible. En 1900, Park Steel era el mayor productor de aceros al crisol y de hogar abierto para usos especiales del mundo.
Las otras empresas que formaron Crucible fueron:
- Aliquippa Steel Company, varias millas al norte de Pittsburgh en el río Ohio
- Anderson, DuPuy y compañía
- Fábrica de acero de Beaver Falls
- Obras de hierro y acero de Burgess
- Crescent Steel of Pittsburgh (fundada en 1865)
- Compañía Cumberland Steel and Tin Plate
- Pittsburgh Steel Works de Isaac Jones (más tarde Anderson, diputado y compañía; fundada en 1845)
- LaBelle Steel Company (anteriormente Reiter, Hartman and Company) de Allegheny, Pennsylvania (fundada en 1863)
- Cantante, Nimick and Company de Pittsburgh (fundada en 1848)
- Compañía Spaulding y Jennings
Cronología
La siguiente línea de tiempo proporciona referencias y eventos en el contexto de la historia de Crucible. Su fuente principal son los archivos Syracuse Post-Standard , con otras fuentes mencionadas.
Sanderson Brothers and Company
1776 : La acería Naylor and Sanderson se estableció en Sheffield, Inglaterra, y comenzó a producir acero para herramientas con el método del crisol. En 1873 se comercializaba como Sanderson Brothers and Company y utilizaba un horno de fusión de crisol de gas.
En 1876 Sanderson Brothers and Company compró Sweet Iron Works, que se había establecido en 1870 en Syracuse. Sheffield era conocida por su acero duro y duradero, y Syracuse era conocida por su acero duro. Los aranceles estadounidenses contemporáneos le dieron a Sanderson un incentivo para una operación estadounidense. En 1878, Sanderson tenía $ 450,000 en capital y los siguientes oficiales: Robert B. Campbell de Nueva York, presidente; Samuel William Johnson de Nueva York, secretario y William A. Sweet de Syracuse, gerente general.
En 1900, trece empresas de fabricación de acero al crisol formaron la Crucible Steel Company of America. Sanderson se deshizo de su operación estadounidense, ofreciendo 500.000 acciones por 50 millones de dólares. El quinto informe anual de Crucible (publicado en 1905) mostró deudas de $ 3.6 millones, $ 2.4 millones menos que el año anterior.
Acero Halcomb
En 1902, CH Halcomb Jr., presidente y gerente general de Sanderson, dejó la empresa y construyó la planta Halcomb Steel junto a la planta Sanderson. Halcomb instaló el primer horno de arco eléctrico (EAF) en los Estados Unidos en 1906. En 1911 la compañía fue adquirida por Crucible, que duplicó el tamaño de su almacén de la sucursal occidental (ahora en Chicago ) en 1913.
Compañía siderúrgica Hoyt-Noe
En 1913, Thatcher Hoyt y Paul E. Noe formaron Hoyt-Noe Steel Company en Chicago. Hoyt había representado aceros al crisol durante veinte años; sus empresas anteriores incluían Braeburn Steel Company, Singer, Nimick and Company y Sanderson Brothers Steel Company.
Crisol
Crucible patentó el primer acero de alta velocidad formalmente clasificado , AISI T1 (alemán 18-0-1), en 1910, y su fórmula básica se utilizó durante los siguientes cuarenta años. Después de la producción de otros aceros de alta velocidad, el T1 siguió siendo uno de los aceros comerciales de alta velocidad más utilizados durante el siglo siguiente. Al año siguiente, Crucible formó Pittsburg Crucible Steel Company, comprando un sitio de 423 acres (171 ha) de Midland Steel en el río Ohio cerca de Pittsburgh por $ 7.5 millones para construir una nueva planta. Midland, Pennsylvania se convirtió en la ciudad planificada de Crucible .
Durante las décadas de 1920 y 1930, el financiero de la Primera Guerra Mundial , Horace S. Wilkinson, supervisó al presidente de Crucible, Frederick B. Hufnagel, y se negó a modernizar y controlar las finanzas de la empresa a su antojo. Esto terminó con la creación de la Comisión de Seguridad e Intercambio en 1934 y la muerte de Wilkinson en 1937. Al comienzo de la Segunda Guerra Mundial, Crucible era el mayor productor de aceros para herramientas en los Estados Unidos, fabricando más tipos de acero que cualquier otra empresa. La empresa utilizó treinta metales para fabricar 400 aceros aleados de uso común . Tenía nueve molinos en Nueva York, Nueva Jersey, Pensilvania y Ohio, dos minas de carbón, una empresa de agua y una participación a medias en una mina de mineral de hierro Mesabi Range . Ahora presidente de la compañía, Hufnagel incorporó a Raoul Eugene Desvernine como presidente. Con experiencia legal, Desvernine se centró en mejorar las ventas. La compañía tenía alrededor de 15.000 clientes, ventas netas de $ 60 millones y ganancias de $ 4 millones en 1937. Al año siguiente, Crucible perdió $ 2 millones debido a que sus ventas se redujeron a la mitad durante la recesión de 1937-1938 .
Cuando Crucible intentó pedir dinero prestado en 1940, Mellon Security Corporation insistió en una auditoría completa. Esto resultó en una revaluación de $ 40 millones de las propiedades y plantas de la empresa (hasta $ 81 millones) y la pérdida de su superávit fiscal. El 7 de diciembre de 1941, cuando Estados Unidos entró en la Segunda Guerra Mundial , Siracusa fue considerada la Porretta Terme (el centro de producción de engranajes de Italia) de América.
En 1945 William P. Snyder Jr., presidente de Snyder Mining Company de Pittsburgh y accionista de Crucible, incorporó al presidente William H. Colvin Jr. Con la aprobación de la junta, Colvin cerró cuatro de las once operaciones de la compañía y comenzó una modernización de $ 46 millones. Las plantas de Syracuse se consolidaron en 1946 en Sanderson-Halcomb Works. En 1949, Crucible inició operaciones en un laminador de láminas y flejes de $ 18 millones en la fábrica de Midland, convirtiéndose en el primer molino de acero en utilizar laminado en caliente y en frío de láminas y flejes inoxidables y de alta aleación . Iron Age, fabricante del molino de inversión en caliente, llamó a esto una transición de una curiosidad a una práctica de producción estándar; los hornos a ambos lados de los rodillos podrían controlar mejor la temperatura del acero.
Cuando Crucible eliminó las cláusulas de escape de sus contratos de empleados después de la guerra, la compañía recibió la aprobación de United Steelworkers . Durante la década de 1950, la escasez de tungsteno y vanadio causada por el impulso de la guerra por metales de aleación más baratos resultó en el desarrollo del acero de alta velocidad AISI M2. Colt Industries compró Crucible Steel Corporation of America en 1968 y la fábrica de Syracuse se convirtió en la División de metales especiales Crucible de Colt. En 1975, Crucible comenzó a comercializar sus productos en la Unión Soviética .
Durante la década de 1980, el AISI informó que más de 200.000 trabajadores siderúrgicos en los EE. UU. Habían perdido sus trabajos y que más de 400 fábricas y divisiones de plantas estaban cerrando (incluida la planta de Crucible en Midland, cerca de Pittsburgh). Jones & Laughlin Steel compró la planta de Midland y se fusionó con Republic Steel para formar LTV Steel Corporation , que quebró.
En 1981, Colt trasladó las divisiones Crucible y Trent Tube a Syracuse desde Pittsburgh, y al año siguiente comenzó a cerrar su planta Crucible Steel (despidiendo a 400 trabajadores). En 1983, Colt Industries consolidó su grupo de materiales básicos en Crucible Materials Corporation , con sede en la ciudad de Nueva York. Este fue el último año que Crucible Specialty Metals negoció contratos sindicales sin una huelga.
En 1984, Crucible fabricó la aleación de titanio utilizada en el corazón artificial implantado por Robert Jarvik y donó acero resistente a la corrosión para la renovación de la Estatua de la Libertad. Al año siguiente, los empleados asalariados de Crucible Materials Corporation compraron las acciones de la corporación en una compra apalancada y trasladaron su sede a Syracuse. El precio de compra ($ 135 millones) incluyó la planta Crucible Specialty Metals de 1.400 empleados en Solvay; Trent Tube en East Troy , Wisconsin; Crucible Magnetics en Elizabethtown, Kentucky; Operaciones de metales de compactación de crisol en Oakdale, Pensilvania; Crucible Research Center en Pittsburgh y Crucible Limited en Sheffield, Inglaterra.
En 1988, Crucible Specialty Metals modernizó su planta y la división empleó a 1.425 personas en todo el mundo. La División de Centros de Servicio Crucible abrió su sede en Camillus, Nueva York, en 1989, y comercializa productos de acero especiales en todo el mundo. Ese año, los trabajadores hicieron huelga; cuando se firmó un contrato, sólo 600 de los 1.100 trabajadores fueron llamados a volver a trabajar.
En 1991, Crucible Materials y la División de Fundición Central de General Motors comenzaron tres años de investigación y desarrollo conjuntos en fundición a presión, herramientas y elementos de máquinas, y Crucible Materials Corporation compró Sanderson Specialty Steels de Canadá. Dos años más tarde, los trabajadores del sindicato rechazaron una oferta de contrato de la empresa y continuaron trabajando. En ese momento, Crucible empleaba a unos 700 trabajadores sindicalizados. En 1998, CMC empleaba a 820 trabajadores e invirtió $ 25 millones en una nueva instalación de 35.000 pies cuadrados (3.300 m 2 ) para la fabricación de equipos de fundición y procesamiento recientemente patentados.
En 2000, el Departamento de Trabajo de EE. UU. Demandó a Crucible Materials Corporation por su plan de pensiones para empleados asalariados. De 2001 a 2003, la corporación despidió a 186 trabajadores asalariados y por horas de forma rotatoria. CMC empleó a 1.209 trabajadores, 722 trabajadores sindicalizados y 487 trabajadores asalariados en Geddes y su centro de distribución en Camillus. En 2004, Crucible Specialty Metals ingresó al mercado de cuchillos, trasladando su operación Camillus a la planta de Geddes.
La corporación se acogió al Capítulo 11 de la bancarrota en mayo de 2009, y en octubre JP Industries (un grupo de capital privado en Cleveland) compró los activos operativos de Crucible Specialty Metals Division y formó Crucible Industries. Un mes después, se reinició la acería de Geddes.
En 2010, Crucible se asoció con Latrobe Specialty Steel Distribution para comercializar sus aceros. Según el presidente de Crucible, James Beckman, "Latrobe Distribution ofrece todo lo que queríamos en un socio para nuestros grados de acero CPM". Latrobe, con ocho ubicaciones en América del Norte, es una división de Latrobe Specialty Steel de Latrobe, Pensilvania. Ese año Crucible se asoció con Robert Zapp Werkstofftechnik, una división del Grupo Zapp, para vender productos Crucible Particle Metalurgy en todo el mundo, excepto en América del Norte y Japón.
Diseño y fabricación de cuchillos
Muchos fabricantes de cuchillos de producción y personalizados utilizan aceros al crisol. Chris Reeve colaboró con Dick Barber de Crucible para desarrollar las aleaciones de acero S30V y S35VN , y Chris Reeve Knives utiliza estos y otros aceros. Bob Loveless introdujo 154cm cuchillos de acero inoxidable en 1972. Uno de los fundadores y presidente de la Cofradía knifemakers' , Loveless ha diseñado para Gerber Cuchillos , Lone Wolf Cuchillos y Beretta . Schrade Cubiertos y Spyderco uso 154CM , 440C, D2, S30V , S60V y acero S90V, y Ernest Emerson cuchillos 's son difíciles de suelo de acero de herramienta A2 diferencialmente tratada térmicamente. Emerson Cuchillos máquinas de cuchillas de 154CM de acero, y Mike Snody utiliza A2, S35V , 154CM y aceros 440C. Phill Hartsfield 's katana cuchillas al estilo son mano-suelo de acero de herramienta A2 y diferencialmente borde endurecido . Kershaw's Blur de Ken Onion utiliza acero CPM S30V .
Productos
Los aceros de metalurgia de partículas de crisol (CPM) se utilizan en las industrias automotriz, aeroespacial y de herramientas. La lista de materiales de cuchillas describe varios productos de CPM y el sitio web de la empresa tiene hojas de datos para todos ellos. La siguiente tabla incluye marcas comerciales de los usuarios de Crucible.
| Tipo de producto | Producto |
|---|---|
| Acero de alta velocidad CPM® | M4 HC (HS), REX 20® (HS), REX 45® (HS), REX 54® HS, REX 66® (HS), REX 76® (HS), REX 86® HS, REX 121®, T15 ( HS) |
| Acero inoxidable CPM® para herramientas | 154, S110V®, S125V®, S30V ®, S35VN ®, S90V® |
| Acero para herramientas CPM® | 1V®, 3V®, 4V®, 9V®, 10V®, 15V® |
| Alta velocidad | M2, M4, M50 |
| Serie 300 de acero inoxidable | 303, 303 SE, 304L, 316L, 321, 347, Aleación 20, UNS 21800, XM-19 |
| Serie 400 de acero inoxidable | 154CM , 410, 416, 416R, 420, 422, 430, 430F, 431, 440A, 440C |
| Grados de dureza de precipitación de acero inoxidable | 17-4, 17-4 SUPER X, VAR 15-5 |
| Herramienta | A2, CRUWEAR, D2, H13, WR95 (Mod H10) |
Aunque los siguientes metales agregan características generales a una aleación, sus características reales están determinadas por varios factores. La metalurgia para los no metalúrgicos es una introducción al campo.
| Metal | Características generales |
|---|---|
| Cromo | Dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste. |
| Cobalto | Dureza eléctrica, caliente cuando se usa con molibdeno y tungsteno |
| Níquel | Dureza, resistencia a la tracción, ductilidad. |
| Molibdeno | Profundidad de dureza, tenacidad, resistencia a temperaturas más altas, maquinabilidad, soldabilidad |
| Vanadio | Grano muy fino, resistencia a la fatiga, resistencia a la abrasión a temperaturas medias y altas |
| Tungsteno | Dureza al rojo vivo |
Proceso de CPM
La fabricación de acero convencional y CPM funde el mineral en acero con un horno de arco eléctrico , lo refina eliminando algo de carbono y lo reduce al eliminar el azufre . El refinado adicional puede utilizar la descarburación con oxígeno y argón , una implementación de la pulvimetalurgia . El proceso convencional rebosa (distribuye y vierte) el acero en lingoteras. El acero se solidifica lentamente, permitiendo que los elementos se segreguen en patrones no uniformes a nivel microscópico.
El proceso CPM vierte acero fundido a través de una pequeña boquilla. El gas a alta presión atomiza la corriente líquida en un aerosol que enfría rápidamente el acero en un polvo uniforme. Luego, el polvo entra en recipientes de alta presión y se calienta a temperaturas de fraguado para presionar el polvo en lingotes; esto se conoce como prensado isostático en caliente (HIP) y el metal resultante es uniforme. Luego, ambos procesos utilizan laminación en caliente o en frío para endurecer el acero y molerlo en productos terminados.
Publicaciones
Crisol catalogado
- Crucible Steel Company of America, sugerencias resumidas para los trabajadores del acero . BiblioBazaar (1902, reimpresión 2010) ISBN 9781175479105
- Crucible Steel Company of America, acero de alta velocidad . (1912, reimpresión 2011) Nabu Press, ISBN 9781272198145
- Crucible Steel Company of America, Crucible Steel Company of America (1925) ASIN B002683KAG
Crisol
- Crucible Steel Company of America, El tratamiento del acero . (1902)
- Crucible Steel Company of America, Sanderson Bros. Steel Works . (1911)
- Crucible Steel Company of America, aceros y aleaciones para fines especiales (1912)
- Underhill, Earl M .; Crucible Steel Company of America, Diseño de imanes permanentes: incluida una discusión sobre las mediciones de imanes permanentes (1943)
- Payson, Peter; Crucible Steel Company of America, El recocido del acero . (1944) Payson
- Crucible Steel Company of America, The Fabricator's Handbook: Cómo fabricar aceros inoxidables Rezistal producidos por Crucible Steel Company of America (1955)
- Mathews, John A. (1872-1935), Crucible Steel Company of America. Laboratorio Central de Investigaciones. Biblioteca (1959)
- Banerjee, BR; Hauser, JJ; Crucible Steel Company of America, Efecto de las variables de procesamiento en la propagación de grietas de aceros de alta resistencia y titanio: Micromecánica de fractura en aceros de alta resistencia , Crucible Steel Company of America, Central Research Laboratory (1963)
- Compañía de acero del crisol de América. Biblioteca; Ussack, P., Colada continua de acero . (3 ed. 1964) Volumen 12, Biblioteca. Serie bibliográfica.
Crisol y la Fuerza Aérea de EE. UU.
- Tarwater, JP; Dulis, Edward J .; Centro de Desarrollo de Wright Air; Crucible Steel Company of America, Investigación del sistema Fe-Mn-Cr-NC para resistencia al calor y resistencia a la oxidación entre 1200 F y 2000 F Wright Air Development Center, Air Research and Development Command, US Air Force (1957).
- Bhat, Gopal K .; Philip, TV; Nehrenberg, Alvin E .; Steven, G .; Crucible Steel Company of America; Wright Air Development Center, Estados Unidos. División de Desarrollo de Wright Air. Un estudio de las propiedades metalúrgicas que son necesarias para el funcionamiento del cojinete satisfactorio y el desarrollo de mejores Teniendo Aleaciones de servicio hasta 1000 F . Centro de Información Técnica de Defensa (1957).
- Crucible Steel Company of America; Moskovitz, A .; Redmerski, L., Corrosión de superaleaciones por sales fundidas seleccionadas División de Desarrollo de Aire de Wright, Comando de Investigación y Desarrollo de Aire, Fuerza Aérea de los Estados Unidos (1960).
- Crucible Steel Company of America. Laboratorio Central de Investigación, Investigación sobre Aleaciones Refractarias Funcionables de Tungsteno, Tantalio, Molibdeno y División de Sistemas Aeronáuticos de Columbio , Comando de Sistemas de la Fuerza Aérea, Fuerza Aérea de los Estados Unidos (1961).
Ver también
- Métodos de producción de acero:
- Industria metalúrgica
- Industria en Syracuse, Nueva York .
Otras lecturas
- Verhoeven, John D. (2007) Metalurgia del acero para los no metalúrgicos
- Barney, Richard W .; Sin amor, Robert W. (1995) Cómo hacer cuchillos . Publicaciones Krause, Inc.
- Desvernine, Raoul Eugene, ex presidente de Crucible. Despotismo democrático , contra el New Deal
Historia
- Darnall Works : construido por Sanderson en 1835, y es parte de un Monumento Antiguo Programado en Sheffield, Inglaterra.
- George Naylor era socio de la empresa Naylor & Sanderson . George Naylor , con su yerno Edward Vickers , fundó la fundición de acero Vickers Limited y la Naylor Vickers & Co. que fundió campanas de iglesia en 1854. Vickers Limited adquirió The Barrow Shipbuilding Company y Maxim Nordenfelt Guns And Ammunitions Company , y construyó el primer submarino de la Royal Navy , Holland 1 , y adquirió el astillero John Brown & Co. en Clyde , Escocia. Edward , con sus hijos William y Thomas Vickers (yerno de George Naylor ), también formaron Vickers, Sons & Company para producir ejes marinos, hélices , placas de blindaje y artillería .
- Grace's Guide to British industrial history of Sanderson Brothers and Co.
Referencias
Bibliografía
- Gilmer, Harrison, El nacimiento de la industria estadounidense del acero al crisol (1953).
- La referencia principal de Harrison Gilmer: Bwank, James Moore, Historia de la fabricación de hierro en todas las edades (1892); editor: Asociación Estadounidense del Hierro y el Acero, Filadelfia, Pensilvania
- Kaufmann, Dwight W., Crucible, La historia de una empresa siderúrgica (1986).
- Kennedy, Richard; Roberts, George Adam (1998). Aceros para herramientas (5ª ed. Ed.). Parque de materiales, OH: ASM International. ISBN 1615032010 .
enlaces externos
-
Materiales de aprendizaje relacionados con el tema: ingeniería metalúrgica en Wikiversity - Productos de crisol
- Distribuidores de crisol:
